Die Dokumente dieser Arbeitsgemeinschaft stellen wir Mitgliedern von AWF-Arbeitsgemeinschaften auf Anfrage gerne zur Verfügung. Wenden Sie sich dazu bitte an: 

info (at) awf.de

 

SITZUNG TERMIN SCHWERPUNKT
0
14-14.11.2008
 Gründung der Arbeitsgemeinschaft
1
02-03.02.2009
 Was sind Produktionssysteme und was nicht? (Was machen wir, was Toyota anders?)
2
14-15.05.2009
 Kulturwandel, Wertewandel und geeignete Unternehmenskultur für die Gestaltung eines unternehmensspezifischen Produktionssystems
3
02-03.09.2009
 Veränderungsfördernde Formen der Kommunikation und Information
4
18-19.11.2009
 Methoden zur Sicherung der Nachhaltigkeit sichern von Anfang an
5
10-11.02.2010
 Vorgehensweise (Fahrplan, Roadmap) zur Entwicklung/Umsetzung eines eigenen Produktionssystems
6
21-22.04.2010
 Schritte vom Produktionssystem zum Unternehmenssystem (ganzheitliches Produktionssystem inkl. Administration)
7
08-09.09.2010
 Personalpolitik, Personalentwicklung bei Umsetzung eines Produktionssystems
8
24-25.11.2010
 Tools und Methoden des Toyota Produktionssystems
9
16-17.02.2011
 Erfolgsfaktoren, Kennzahlen und Resultate von Produktionssystemen
10
25-26.05.2011
 Schritte auf dem Weg zum Wertschöpfungssystem und deren Auditierung am praktischen Beispiel
11
28-29.09.2011
 Ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen und -systemen
12
24-25.11.2011
 Führen vor Ort: Shopfloor-Management, Daily Management in Werkstatt und Büro
13
08-09.02.2012
 5S im Detail
14
20-21.06.2012
 Wirkliche Nachhaltigkeit schaffen – und wie dies geht!
15
10-11.10.2012
 Werkzeuge zur Problemlösung. Wer macht was wie?
16
06-07.02.2013
 Best-Practices für Lean-Werkzeuge und -Methoden. Gute pragmatische Lösungen aus den AG-Unternehmen

 

Arbeitsgemeinschaft
Status
 Arbeitsgemeinschaft in Gründung
Veranstaltungsort
Webseite Hotel
Anfahrtskizze
Inhalt
 Zum Thema der Arbeitsgemeinschaft: Für die Steigerung der Leistungsfähigkeit stehen den Unternehmen eine Vielzahl von Managementmethoden und –werkzeugen zur Verfügung. Diese in ein unternehmensumfassendes System zu integrieren, setzt sich in der verarbeitenden Industrie immer weiter durch. Produktionssysteme sind heute kein ausschließlich auf Massenproduktion oder Großunternehmen ausgelegter Ansatz. Längst nutzen auch mittelständische Unternehmen oder der Maschinen- und Anlagenbau die Methoden und Werkzeuge, die ein Produktionssystem bietet, um schlanke, verschwendungsarme Prozesse zu erreichen und als Standard zu fixieren.Das „Toyota-Production-System“ (TPS) ist zweifellos das „Maß aller Dinge“. Das TPS aber hat eine langwierige Entwicklungsgeschichte auf einem spezifischen japanischen Hinter- und strategischen Untergrund. So blendend der Erfolg ist, der sich heute zeigt, so mühsam war der Weg dorthin. Dies gilt es zu beachten, wenn Sie das TPS in seiner Wirkungsweise verstehen und auf Ihre eigenen Be-dingungen übertragen möchten. Viele Unternehmen kreieren „ihr“ Produktionssystem, es sollte auch ihres werden unter Berücksichtigung ihrer Mentalität, ihrer Werte, durchaus mit Blick auf das TPS als „Best Practice“ und vor allem mit dem notwendigen Durchhaltevermögen, das System sich entwickeln zu lassen. Wie alle Managementmethoden und -konzepte sind auch Produktionssysteme keine „Selbstläufer“, sondern müssen konsequent und konstant geführt und auf Basis befähigender Standards stetig weiter ergänzt und entwickelt werden.

Der Stand bzw. der Weg zum eigenen Produktionssystem läßt sich unter anderem durch den Vergleich von be- bzw. entstehenden Systemen, das Kennenlernen der Systemkonzeption durch den Austausch von Erfahrungen sowie der Diskussion aktueller Problemstellungen mit Anwendern von Produktionssystemen begleiten, was wichtiger Bestandteil unserer neuen Arbeitsgemeinschaft ist.
Download Programm
 AG-Neu-Produzieren-wie-Toyota.pdf
Referent
 Die Arbeitsgemeinschaft wird fachlich durch Herrn Obering. Gero Panskus betreut. Herr Panskus ist Gründer der Panskus Performance Development Deutschland GmbH, Velbert-Neviges. Nach verschiedenen führenden Positionen in der verarbeitenden Industrie ist er seit vielen Jahren beratend tätig. Er ist Autor mehrerer Fachbücher zum Thema betriebliche Optimierung, u.a. Übersetzungen aus dem Japanischen zu Elementen des Toyota Produktionssystems. Herr Panskus wird sein fundiertes Wissen und seine Erfahrungen zur ständigen Optimierung der Wertschöpfungsprozesse hin zu schlanken, vernetzten Unternehmensstrukturen in die Arbeitsgemeinschaft einbringen.
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