| SITZUNG | TERMIN | SCHWERPUNKT |
|---|---|---|
| 0 |
29-29.09.2006
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Gründung der Arbeitsgemeinschaft |
| 1 |
09-10.11.2006
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Effiziente, effektive Montagekonzepte |
| 2 |
28-01.03.2007
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Strategien zur Reduzierung der Durchlaufzeiten |
| 3 |
28-29.06.2007
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Mitarbeiterorientierung und Mitarbeiterentwicklung – Motivation, Qualifikation, Flexibilität, Demographischer Wandel |
| 4 |
13-14.11.2007
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Automatisierung in der Montage (Ab wann? Wie viel? Was kostet Automatisierung?) |
| 5 |
22-23.11.2007
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Flexibilisierung bei wechselnden Anforderungen (Varianten, saisonale Schwankungen, Abrufe, Änderungen, Produktwechsel, etc.) |
| 6 |
14-15.02.2008
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Einsatz von Kennzahlen und Kennzahlensystemen in der Montage |
| 7 |
08-09.05.2008
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Montagegerechte Produktgestaltung (Product Design Process) |
| 8 |
25-26.09.2008
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Transparenz / Struktur für Kleinserienfertigung und -montage der Leuze electronic GmbH – Aktiv-Workshop am konkreten Beispiel mit folgenden Aspekten |
| 9 |
12-13.02.2009
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Leistungssteigernde Entgelt- und Anreizsysteme für die Montage |
| 10 |
24-25.09.2009
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Möglichkeiten der Steigerung der Wertschöpfung, Produktivität und Flexibilität |
| 11 |
26-27.11.2009
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Prozessoptimierung in der Montage (KVP, Kaizen, LCIA, Standardisierung) |
| 12 |
04-05.03.2010
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Gestaltung und Einsatz von Pull-Systeme mit internen/externen Lieferanten/ Kunden |
| 13 |
01-02.07.2010
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Optimierung von Montageprozessen am Beispiel der Rüstzeitoptimierung – Durchführung eines Rüstworkshops |
| 14 |
16-17.09.2010
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Disziplin der Mitarbeiter und Nachhaltigkeit von umgesetzten Maßnahmen |
| 15 |
25-26.11.2010
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Lean-Administration in den der Montage vorgelagerten administrativen Bereiche |
| 16 |
11-12.02.2011
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Auftragsabwicklung mit dem SAP/APO – Die Montage und die Supply Chain |
| 17 |
12-13.05.2011
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Über den Wertstrom vom Ist- zum Sollzustand |
| 18 |
10-11.11.2011
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Optimierung der Intralogistik |
| 19 |
23-24.02.2012
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Reorganisation der Montage an zwei Standorten |
| 20 |
31-01.06.2012
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Gestaltung ergonomischer Montagearbeitsplätze |
| 21 |
13-14.09.2012
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Gestaltung und Bewertung von one-piece-flow-Linien |
| 22 |
15-16.11.2012
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Montageoptimierung bei Leiharbeit, Outsourcing oder verlängerter Werkbank |
| 23 |
07-08.03.2013
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Mit Shopfloor-Management vor Ort konsequent Führen |
| 24 |
18-19.07.2013
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Montageoptimierung bei verlängerter Werkbank |
| 25 |
07-08.11.2013
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Shopfloor-Management in der Montage |
| 26 |
20-21.02.2014
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Verknüpfung von Fertigungs- und Montageprozessen |
| 27 |
15-16.05.2014
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Logistische Verknüpfung Fertigung und Montage |
| 28 |
25-26.09.2014
|
Rationelle Auftragsabwicklung in der Montage |
| 29 |
26-27.03.2015
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Montage- und logistikgerechte Fabrik-/Layoutplanung |
| 30 |
19-20.11.2015
|
Optimierung einer Fertigungslinie |
| 31 |
28-29.01.2016
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Gestaltung effizienter fließender Montageprozesse |
| 32 |
17-18.03.2016
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Neue Produkte und die Auswirkungen auf die Montage |
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Arbeitsgemeinschaft
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Status
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Arbeitsgemeinschaft am29.06.2006 gegruendet | |
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Veranstaltungsort
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Kelsterbach bei Frankfurt am Main, Mercure Hotel Airport Frankfurt | |
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Webseite Hotel
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www.mercure-hotels.de | |
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Anfahrtskizze
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Inhalt
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halt: Der Trend zur schlanken und hochflexiblen Produktion geht unvermindert weiter, mit enormen Anforderungen an eine leistungsfähige Montageorganisation. Vorbild für Anpassungen an die marktgetriebenen Rahmenbedingungen ist in vielen Fällen das Toyota Production System mit seinen vielseitigen aufeinander aufbauenden Methoden. Der Einsatz der -meist abgewandelten- Methoden führte auch in Unternehmen hierzulande zur deutlichen Erhöhung von deren Leistungsfähigkeit. In der Montage, am Ende der Prozesskette kommt es vor allem darauf an, die richtigen Dinge, in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit bereit zu stellen. Dies gilt für die Serien- wie für die Einzelmontage. „Intelligente Flexibilisierung“, „nutzungsflexible“ Ressourcen sind Schritte, auf dem Weg zum Ziel. Für eine effiziente Montageorganisation bedeutet dies: die Prozesse entsprechend auf die gewünschte Flexibilität auszurichten durch modulare, standardisierte Arbeitssystem- und Arbeitsplatzgestaltung; teamorientierte Organisationskonzepte zu forcieren; Flexibilität fördernde Entloh-nungs- und Arbeitszeitmodelle anzuwenden; durch kontinuierliche Optimierung und Standardisierung der Material- und Informationsflüsse Schnelligkeit und Zuverlässigkeit zu erreichen. Es gilt Konzepte zu realisieren, bei denen die Montage ihre Aufträge selbst an die vorgelagerten Bereiche oder gar Zulieferer erteilt, via Pull-Steuerungen, um optimale Lieferflexibilität bei gleichzeitig minimalen Beständen zu erzielen. Montagesysteme müssen hochgradig nutzungsneutral und flexibel eingerichtet werden, um problemlos einzelne Ausrüstungen oder ganze Montagelinien schnell auf neue Varianten oder Produkte umrüsten zu können. Sinnvolle Automation und der Einsatz flexibler Montagesysteme sind weitere Puzzlesteine zur Optimierung der Montageprozesse. Es gilt Verschwendung aus den Prozessen zu entfernen durch die konsequente und konstante Nutzung von Kaizen, bzw. KVP-Methoden oder die Anwendung von Low Cost Intelligence Automation. Prozessoptimierung in der Montage bedeutet aber auch ganzheitlich zu denken und zu handeln und bereits bei der Gestaltung des Produktes fertigungs- und montagerelevante Aspekte zu berücksichtigen, es bedeutet, bereits im Planungsprozess mit der Konzeption der entsprechenden Montage- sowie Logistikprozesse anzusetzen. Die Optimierung der Montage braucht Konsequenz und Konstanz um dauerhaft erfolgreich zu sein. Die Potenziale sind da, es gilt, sie konsequent zu ermitteln und zu heben. Wir wollen dies am konkreten Fallbeispiel des gastgebenden Unternehmens diskutieren und gemeinsam Lösungen für das jeweilige Kernthema erarbeiten. | |
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Download Programm
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link.pdf | |
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Referent
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Die Arbeitsgemeinschaft wird fachlich durch Herrn Dipl.-Ing. Johann Pfister betreut. Herr Pfister ist nach erfolgreichen Jahren in Montage- und Produktionsverantwortung heute als Geschäftsführer der ESC Unternehmensberatung, Balingen, mit Schwerpunkt Reengineering von Produktions- und Logistikabläufen tätig. Herr Pfister verfügt über vielfältige Praxis- und Projekterfahrungen in der Optimierung von Montageprozessen. | |
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Preis
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€ 1.220,– zzgl. Mehrwertsteuer | |
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